三相离心机结构主要由差速器，螺旋，转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分所组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在非常快速地旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环，经大端盖的两个不同的出口流出。在非常快速地旋转的转鼓中，密度不同的多组分在离心力的作用下形成一个圆环，密度较大的固体颗粒向外运动并聚集在转鼓的周壁上，而密度较小的液体在内层

  螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的，差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转，其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。带式压滤机可满足污泥脱水的要求，工程低，是一种更经济的污泥脱水设备；离心脱水机价格高，但面积小，操作维护方便，自动化程度高；板框式压滤机具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，若后续处置对脱水污泥含水率要求比较高，考虑运行维护成本和稳定能力，推荐在污泥脱水工程中选用

  悬浮液通过进料管进入转鼓内，在离心力场作用下密度较大的固相沉降至转鼓壁上，固相在螺旋 的推动下从沉降区至干燥区后从出渣口排出；澄清的液相从转鼓大端溢流口溢出，实现固液分离。

  双向心泵将分离后的重液相和轻液相同时从卧螺离心机中带压排出。 也可以将单个向心泵和自由排放（无压力排放一种液相）组合使用。

  向心泵（也称为叶轮）是具有多个通道的圆柱盘。 这些弯曲的路径从圆柱盘的外边缘通到中央排水管。 向心泵的外缘浸入旋转的液相中。 各个通道将澄清或分离后的液体引导（“剥离”）到中央排水管中。 液体的转速转换为压力。 产生的液体压力取决于转筒的速度、向心泵的直径和浸入深度。

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