COD（化学需氧量）是衡量水中有机物含量的重要指标，COD废水指含有高浓度有机污染物、需通过专门工艺处理的工业废水。这类废水若未经处理直接排放，将消耗水体溶解氧，破坏生态平衡，危害人类健康。

  COD废水主要产生于工业生产过程，不一样的行业产生的COD废水具有非常明显差异。化工行业排放的废水中常含有苯系物、酚类等难降解有机物；制药废水则以抗生素残留、溶剂成分为主；食品加工废水富含淀粉、蛋白质等可生化有机物；而造纸行业废水则含有木质素、纤维素等高分子化合物。

  除工业源外，生活垃圾污水也是COD的重要来源，最重要的包含人类排泄物、洗涤剂及厨余垃圾等成分。农业面源污染如养殖废水、农药残留等同样贡献了大量COD负荷。

  COD废水最显著的特点是有机物浓度高，其COD值可从几百mg/L到数万mg/L不等。这类废水通常伴有色度深、异味重等感官特征，部分工业废水还具有毒性大、难降解的特性。

  从成分上看，COD废水中的有机物可分为易于生物降解的碳水化合物、蛋白质、脂肪等，以及难降解的木质素、合成染料、农药等。无机成分方面，可能含有氮、磷营养盐，以及重金属离子等污染物。部分特殊行业废水还含有卤代烃、多环芳烃等持久性有机污染物。

  针对不同特性的COD废水，处理工艺需量身定做。预处理阶段通常包括格栅过滤去除大颗粒物，调节池均衡水质水量，以及气浮或沉淀去除悬浮物。对于高浓度COD废水，常采用厌氧处理如UASB、IC反应器等，利用厌氧微生物将大分子有机物分解为小分子。

  好氧处理是COD降解的核心环节，活性污泥法、生物接触氧化、MBR膜生物反应器等工艺可有效去除可生化有机物。对于难降解COD，高级氧化技术如Fenton氧化、臭氧催化氧化等能将其转化为易降解物质或直接矿化。深度处理环节可能包括吸附、过滤等单元，确保出水达标。

  在物理处理阶段，推荐用机械格栅、旋流沉砂池等设备去除固体杂质。厌氧处理环节可选择UASB反应器或EGSB反应器，这些设备具备了容积负荷高、产泥量少的特点。好氧处理方面，推流式曝气池、生物转盘或MBBR移动床生物膜反应器都是可靠选择。

  针对难降解COD，臭氧发生器、紫外催化氧化设备能有效提高处理效率。污泥处理环节推荐使用带式压滤机或离心脱水机。监测与控制方面，在线COD监测仪、pH自动调节系统可确保处理过程稳定运行。

  该企业主要生产抗生素类药品，废水具有COD高（15000-20000mg/L）、盐度高、含难降解有机物及残留抗生素的特点。原有处理系统不足以满足日益严格的排放标准，面临环保处罚风险。

  处理难点在于抗生素对微生物的抑制效应，以及高盐分对生化系统的冲击。设计的具体方案采用调节池+微电解+水解酸化+两级AO+MBR组合工艺。微电解单元有效破解难降解有机物，水解酸化提高废水可生化性，两级AO确保充分脱氮除碳，MBR保障出水水质。

  项目实施后，出水COD稳定在80mg/L以下，远低于行业排放标准。系统抗冲击负荷能力强，运行的成本较传统工艺降低约25%。该案例证明组合工艺处理高浓度制药废水的可行性，为同类公司可以提供了参考。

  该造纸厂以废纸为原料，生产箱板纸和文化纸，中段废水COD约3000-5000mg/L，含有大量细小纤维、木质素及造纸添加剂。原有处理系统超负荷运行，出水波动大，面临限产风险。

  处理挑战大多数来源于废水中的胶体物质和难降解木质素。改造方案采用纤维回收+气浮+IC厌氧+好氧+化学氧化流程。新增纤维回收装置减少后续处理负荷，IC反应器高效去除大部分COD，末端化学氧化确保难降解物质达标。

  改造后系统解决能力提升40%，出水COD稳定在90mg/L以下，每年可回收纤维300余吨，产生显著经济效益。该案例展示了资源回收与废水净化处理的协同效应，为造纸行业提供了示范。

  未来COD废污水处理技术将向高效低耗方向发展。厌氧氨氧化、好氧颗粒污泥等新型生物技术可大幅度提高处理效率。高级氧化技术的催化剂研发将降低运行成本。膜技术的创新如正渗透、膜蒸馏等有望实现废水零排放。

  智能化管理也是重要趋势，通过物联网技术实现处理过程的实时监控与优化。资源回收理念将更受重视，从废水中提取有机酸、生物塑料等高值产品。同时，处理工艺的碳足迹评估将引导技术选择，推动行业绿色发展。

  COD废水净化处理应该要依据废水特性选择正真适合工艺路线。成功的处理案例表明，组合工艺往往能取得最佳效果。随技术进步，废水净化处理正从单纯的污染控制转向资源回收与能源生产。企业在选择处理方案时，应考虑技术可行性、经济合理性和管理便捷性，实现环境效益与经济效益的双赢。