本实用新型公开了一种可拆卸的脱水机托辊轴头，用于固定脱水机托辊，包括转轴端和套筒端，所述转轴端为圆柱形，套筒端为一端封闭的空心圆柱形，转轴端的一端与套筒端封闭的一端固定连接，一体成型，且转轴端的轴线与套筒端的轴线在同一条直线上。转轴端和套筒端均共有两个，两个套筒端开口的一端分别套设于脱水机托辊的两端。本实用新型中转轴端和套筒端与脱水机托辊可拆卸连接，当转轴端或套筒端发生腐蚀老化时，无需更换整个脱水机托辊，节约了真空皮带脱水机的设备检修维护成本，降低了操作人员的工作强度，同时避免了金属资源浪费。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214075392 U (45)授权公告日 2021.08.31 (21)申请号 7.8 (22)申请日 2020.07.29 (73)专利权人 华电渠东发电有限公司 地址 453000 河南省新乡市卫滨区赵村南 (72)发明人 聂晓伟朱桂彬薛少凡蔡文丰 司涛战启祥 (74)专利代理机构 北京联创佳为专利事务所 (普通合伙) 11362 代理人 郭防 (51)Int.Cl. B01D 33/80 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种可拆卸的脱水机托辊轴头 (57)摘要 本实用新型公开了一种可拆卸的脱水机托 辊轴头，用于固定脱水机托辊，包括转轴端和套 筒端，所述转轴端为圆柱形，套筒端为一端封闭 的空心圆柱形，转轴端的一端与套筒端封闭的一 端固定连接，一体成型，且转轴端的轴线与套筒 端的轴线在同一条直线上。转轴端和套筒端均共 有两个，两个套筒端开口的一端分别套设于脱水 机托辊的两端。本实用新型中转轴端和套筒端与 脱水机托辊可拆卸连接，当转轴端或套筒端发生 腐蚀老化时，无需更换整个脱水机托辊，节约了 真空皮带脱水机的设备检修维护成本，降低了操 作人员的工作强度，同时避免了金属资源浪费。 U 2 9 3 5 7 0 4 1 2 N C CN 214075392 U 权利要求书 1/1页 1.一种可拆卸的脱水机托辊轴头，用于固定脱水机托辊(3)，其特征是：包括转轴端 (1)和套筒端(2)，所述转轴端(1)为圆柱形，套筒端(2)为一端封闭的空心圆柱形，转轴端 (1)的一端与套筒端(2)封闭的一端固定连接，一体成型，且转轴端(1)的轴线) 的轴线在同一条直线)均共有两个，两个套筒端(2)开口的一端分 别套设于脱水机托辊(3)的两端。 2.依据权利要求1所述的可拆卸的脱水机托辊轴头，其特征是：还包括固定螺栓(4)， 所述套筒端(2)上贯穿开设有轴头螺纹孔(5)，脱水机托辊(3)的两端在套筒端(2)上轴头螺 纹孔(5)的对应位置处开设有孔径相同的托辊螺纹孔(6)，套筒端(2)与脱水机托辊(3)的两 端经固定螺栓(4)连接。 3.依据权利要求2所述的可拆卸的脱水机托辊轴头，其特征是：所述固定螺栓(4)为 沉头螺栓，轴头螺纹孔(5)为沉孔。 4.依据权利要求1所述的可拆卸的脱水机托辊轴头，其特征是：所述转轴端(1)和套 筒端(2)为耐腐蚀的金属材质。 5.依据权利要求2所述的可拆卸的脱水机托辊轴头，其特征是：套筒端(2)的外径为 80mm，套筒端(2)的内径为50mm，套筒端(2)的长度为105mm，套筒端(2)开口深度为90mm；与 套筒端(2)固定连接的转轴端(1)的直径为40mm，转轴端(1)的长度为95mm；所述固定螺栓 (4)的公称直径为16mm。 6.依据权利要求2所述的可拆卸的脱水机托辊轴头，其特征是：套筒端(2)的外径为 80mm，套筒端(2)的内径为50mm，套筒端(2)的长度为75mm，套筒端(2)开口深度为60mm；与套 筒端(2)固定连接的转轴端(1)的直径为40mm，转轴端(1)的长度为80mm；所述固定螺栓(4) 的公称直径为16mm。 7.依据权利要求2所述的可拆卸的脱水机托辊轴头，其特征是：套筒端(2)的外径为 150mm，套筒端(2)的内径为100mm，套筒端(2)的长度为145mm，套筒端(2)开口深度为120mm； 与套筒端(2)固定连接的转轴端(1)的直径为90mm，转轴端(1)的长度为125mm；所述固定螺 栓(4)的公称直径为22mm。 2 2 CN 214075392 U 说明书 1/4页 一种可拆卸的脱水机托辊轴头 技术领域 [0001] 本实用新型涉及真空皮带脱水机设备技术领域，特别是一种可拆卸的脱水机托辊 轴头。 背景技术 [0002] 真空皮带脱水机是一种常用的物料脱水设备，在火力发电厂中通常用于抽取脱硫 产物石膏颗粒中的水分，达到脱水的目的。脱水机托辊是其中的重要组成部分，但在实际工 作过程中，由于真空皮带脱水机的工作环境恶劣，湿度高，同时真空皮带脱水机需要频繁启 停导致金属疲劳断裂，经常发生脱水机托辊轴端磨损严重的问题，直接影响脱水机托辊的 寿命和真空皮带脱水机正常共组。 [0003] 传统的真空皮带脱水机中，脱水机托辊的主体和轴端为一个整体，当轴端发生严 重磨损时，脱水机托辊主体并未有较大损伤，但只能够整体更换脱水机托辊，增加了设备检 修维护成本和人工操作强度，造成了资源浪费。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是，提供一种可拆卸的脱水机托辊轴头，与脱水机托辊分体 设置，便于检修更换，降低真空皮带脱水机的维护成本，减轻操作人员的工作强度。 [0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种可拆卸的脱水机托 辊轴头，用于固定脱水机托辊，包括转轴端和套筒端，所述转轴端为圆柱形，套筒端为一端 封闭的空心圆柱形，转轴端的一端与套筒端封闭的一端固定连接，一体成型，且转轴端的轴 线与套筒端的轴线在同一条直线上。转轴端和套筒端均共有两个，两个套筒端开口的一端 分别套设于脱水机托辊的两端。本实用新型针对一体式的脱水机托辊进行改进，将套筒端 可拆卸套设于脱水机托辊两端，当本实用新型磨损严重，没办法使用时可以直接更换可拆卸 的脱水机托辊轴头，无需更换整个脱水机托辊，还能够在原有脱水机托辊的基础上进行 改装，将脱水机托辊磨损腐蚀的部分切除，把套筒端加热后直接套设在脱水机托辊上，即可 接着使用，节省了设备检修维护成本。 [0006] 前述的可拆卸的脱水机托辊轴头还包括固定螺栓，所述套筒端上贯穿开设有轴头 螺纹孔，脱水机托辊的两端在套筒端上轴头螺纹孔的对应位置处开设有孔径相同的托辊螺 纹孔，套筒端与脱水机托辊的两端经固定螺栓连接。为保证套筒端与脱水机托辊连接稳定， 防止错位脱落等情况，本实用新型通过固定螺栓对套筒端和脱水机托辊做固定。 [0007] 前述的可拆卸的脱水机托辊轴头中固定螺栓为沉头螺栓，轴头螺纹孔为沉孔。沉 头螺栓和沉孔能预防固定螺栓干扰脱水机托辊运行或脱落，同时对固定螺栓进行保护， 延缓固定螺栓的腐蚀磨损速度。 [0008] 为避免本实用新型在恶劣的工作环境下迅速腐蚀，降低常规使用的寿命，影响脱水机托 辊正常运行，本实用新型中转轴端和套筒端为耐腐蚀的金属材质。 [0009] 当本实用新型应用于真空皮带脱水机中的皮带托辊时，套筒端的外径为80mm，套 3 3 CN 214075392 U 说明书 2/4页 筒端的内径为50mm，套筒端的长度为105mm，套筒端开口深度为90mm；与套筒端固定连接的 转轴端的直径为40mm，转轴端的长度为95mm；所述固定螺栓的公称直径为16mm。 [0010] 当本实用新型应用于真空皮带脱水机中的滤布托辊时，套筒端的外径为80mm，套 筒端的内径为50mm，套筒端的长度为75mm，套筒端开口深度为60mm；与套筒端固定连接的转 轴端的直径为40mm，转轴端的长度为80mm；所述固定螺栓的公称直径为16mm。 [0011] 当本实用新型应用于真空皮带脱水机中的大从动辊时，套筒端的外径为150mm，套 筒端的内径为100mm，套筒端的长度为145mm，套筒端开口深度为120mm；与套筒端固定连接 的转轴端的直径为90mm，转轴端的长度为125mm；所述固定螺栓的公称直径为22mm。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益之处在于：提供了一种可拆卸的脱水机托辊 轴头，转轴端和套筒端与脱水机托辊可拆卸连接，当发生腐蚀老化时，无需更换整个脱水机 托辊，节约了真空皮带脱水机的设备检修维护成本，降低了操作人员的工作强度，同时避免 了金属资源浪费。 附图说明 [0013] 图1是本实用新型的结构示意图； [0014] 图2是本实用新型应用于皮带托辊时的结构示意图； [0015] 图3是本实用新型应用于滤布托辊时的结构示意图； [0016] 图4是本实用新型应用于大从动辊时的结构示意图。 [0017] 附图标记的含义：1‑转轴端，2‑套筒端，3‑脱水机托辊，4‑固定螺栓，5‑轴头螺纹 孔， 6‑托辊螺纹孔。 [0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 具体实施方式 [0019] 本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，本实施例为一种可拆卸的脱水机托辊轴 头，用于固定真空皮带脱水机中的皮带托辊。本实施例包括转轴端1和套筒端2，所述转轴端 1 为圆柱形，套筒端2为一端封闭的空心圆柱形，转轴端1的一端与套筒端2封闭的一端固定 连接，一体成型，且转轴端1的轴线的轴线在同一条直线 均共有两个，两个套筒端2开口的一端分别套设于皮带托辊的两端。 [0020] 如图1所示，本实施例还包括固定螺栓4，所述套筒端2上贯穿开设有轴头螺纹孔5， 脱水机托辊3的两端在套筒端2上轴头螺纹孔5的对应位置处开设有孔径相同的托辊螺纹孔 6，套筒端2与脱水机托辊3的两端经固定螺栓4连接。本实施例中的固定螺栓4为沉头螺栓， 轴头螺纹孔5为沉孔。 [0021] 本实施例中所述的套筒端2的外侧和内侧均涂覆有防腐蚀涂层，用于减缓套筒端2的 腐蚀速度，同时减少套筒端2与皮带托辊连接处的腐蚀。 [0022] 本实施例中套筒端2的外径为80mm，套筒端2的内径为50mm，套筒端2的长度为 105mm，套筒端2开口深度为90mm；与套筒端2固定连接的转轴端1的直径为40mm，转轴端1的 长度为95mm；所述固定螺栓4的公称直径为16mm。 [0023] 真空皮带脱水机平均每年更换皮带托辊5次，使用本实施例对皮带托辊做固定， 根据不一样的材质和不同时期皮带托辊的价格，每年大约节省3万元，与传统一体式皮带托辊的 4 4 CN 214075392 U 说明书 3/4页 检修更换成本对比如下表所示： [0024] [0025] 本实用新型的实施例2：如图1和图3所示，本实施例为一种可拆卸的脱水机托辊轴 头，用于固定真空皮带脱水机中的滤布托辊。本实施例包括转轴端1和套筒端2，所述转轴端 1 为圆柱形，套筒端2为一端封闭的空心圆柱形，转轴端1的一端与套筒端2封闭的一端固定 连接，一体成型，且转轴端1的轴线的轴线在同一条直线 均共有两个，两个套筒端2开口的一端分别套设于滤布托辊的两端。 [0026] 如图1所示，本实施例还包括固定螺栓4，所述套筒端2上贯穿开设有轴头螺纹孔5， 脱水机托辊3的两端在套筒端2上轴头螺纹孔5的对应位置处开设有孔径相同的托辊螺纹孔 6，套筒端2与脱水机托辊3的两端经固定螺栓4连接。本实施例中的固定螺栓4为沉头螺栓， 轴头螺纹孔5为沉孔。 [0027] 本实施例中所述的套筒端2的外侧和内侧均涂覆有防腐蚀涂层，用于减缓套筒端2的 腐蚀速度，同时减少套筒端2与滤布托辊连接处的腐蚀。 [0028] 本实施例中套筒端2的外径为80mm，套筒端2的内径为50mm，套筒端2的长度为 75mm，套筒端2开口深度为60mm；与套筒端2固定连接的转轴端1的直径为40mm，转轴端1的长 度为80mm；所述固定螺栓4的公称直径为16mm。 [0029] 真空皮带脱水机平均每年更换滤布托辊6次，使用本实施例对滤布托辊做固定， 根据不一样的材质和不同时期滤布托辊的价格，每年大约可节省2万元，与传统一体式滤布托辊 的检修更换成本对比如下表所示： [0030] [0031] 本实用新型的实施例3：如图1和图4所示，本实施例为一种可拆卸的脱水机托辊轴 头，用于固定真空皮带脱水机中的大从动辊。本实施例包括转轴端1和套筒端2，所述转轴端 1 为圆柱形，套筒端2为一端封闭的空心圆柱形，转轴端1的一端与套筒端2封闭的一端固定 连接，一体成型，且转轴端1的轴线的轴线在同一条直线 均共有两个，两个套筒端2开口的一端分别套设于大从动辊的两端。 [0032] 如图1所示，本实施例还包括固定螺栓4，所述套筒端2上贯穿开设有轴头螺纹孔5， 脱水机托辊3的两端在套筒端2上轴头螺纹孔5的对应位置处开设有孔径相同的托辊螺纹孔 6，套筒端2与脱水机托辊3的两端经固定螺栓4连接。本实施例中的固定螺栓4为沉头螺栓， 轴头螺纹孔5为沉孔。 [0033] 本实施例中所述的套筒端2的外侧和内侧均涂覆有防腐蚀涂层，用于减缓套筒端2的 腐蚀速度，同时减少套筒端2与大从动辊连接处的腐蚀。 [0034] 本实施例中套筒端2的外径为150mm，套筒端2的内径为100mm，套筒端2的长度为 145mm，套筒端2开口深度为120mm；与套筒端2固定连接的转轴端1的直径为90mm，转轴端1的 5 5 CN 214075392 U 说明书 4/4页 长度为125mm；所述固定螺栓4的公称直径为22mm。 [0035] 本实用新型的工作原理：本实用新型与脱水机托辊3可拆卸连接，当转轴端1或套 筒端 2发生较为严重的腐蚀损坏时，无需直接更换脱水机托辊3，极大地降低了真空皮带脱 水机的检修和维护成本。 6 6 CN 214075392 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 7 7 CN 214075392 U 说明书附图 2/3页 图3 8 8 CN 214075392 U 说明书附图 3/3页 图4 9 9

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