叶片组件，所述叶片组件包括基体板(300)和迎料板(310)，所述迎料板(310)固定于所

  所述安装架，所述安装架包括与轴体(100)相连的固定环(200)，所述固定环(200)的外

  部呈放射状设置有多个支撑臂(210)，所述基体板(300)固定于所述支撑臂(210)的端部；以

  所述轴体(100)，所述轴体(100)上设置有固定所述固定环(200)的卡槽(120)以及键槽

  2.根据权利要求1所述的一种脱水机主轴，其特征是，所述固定环(200)的底端设置

  有定位卡箍(400)，所述定位卡箍(400)固定于所述卡槽(120)内，所述定位卡箍(400)包括

  两个对接成整圆的弧形卡接单元(401)，两个所述弧形卡接单元(401)通过螺栓固定。

  3.根据权利要求1所述的一种脱水机主轴，其特征是，所述支撑臂(210)的端部设置

  有对接垫块(220)，所述对接垫块(220)上设置有多个固定孔，多个支撑臂(210)沿所述固定

  4.根据权利要求1所述的一种脱水机主轴，其特征是，所述基体板(300)上呈上下平

  行设置有多个所述迎料板(310)，迎料板(310)和基体板(300)相垂直，所述迎料板(310)与

  5.根据权利要求4所述的一种脱水机主轴，其特征是，所述迎料板(310)的背面设置

  有加强筋板(311)，所述加强筋板(311)固定连接于所述迎料板(310)和所述基体板(300)之

  6.根据权利要求1所述的一种脱水机主轴，其特征是，所述轴体(100)上间隔设置有

  7.根据权利要求1或6所述的一种脱水机主轴，其特征是，所述叶片组件具有多个且

  目前市场上现有立式脱水机通常用在造粒机下游的小颗粒(≤5mm)的成型后脱

  1、物料适用面狭窄，仅使用与小颗粒塑料的脱水作业，对于较大颗粒甚至片料不

  2、全焊接结构决定了主轴的工艺流程极易造成变形，整轴弯曲变形，提高了主轴

  动平衡的作业难度，使用中加剧了固定轴承的磨损，严重降低设备常规使用的寿命。且由于不可避

  更换。设置的叶片组件通过螺栓固定在支撑臂上，在局部的叶片组件损坏后，能够拆下并更

  进一步，所述固定环的底端设置有定位卡箍，所述定位卡箍固定于所述卡槽内，所

  述定位卡箍包括两个对接成整圆的弧形卡接单元，两个所述弧形卡接单元通过螺栓固定。

  进一步，所述支撑臂的端部设置有对接垫块，所述对接垫块上设置有多个固定孔，

  具体实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的

  元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按着实际的比例

  附图标记：轴体100、键槽110、卡槽120、固定环200、安装槽201、紧固螺钉202、支撑

  臂210、对接垫块220、基体板300、迎料板310、加强筋板311、定位卡箍400、弧形卡接单元

  用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用

  如图1‑5所示，本实施例提供一种脱水机主轴，包括叶片组件、安装架以及轴体

  100，所述叶片组件包括基体板300和迎料板310，所述迎料板310固定于所述基体板300的外

  表，所述基体板300固定于安装架上；所述安装架包括与轴体100相连的固定环200，所述固

  定环200的外部呈放射状设置有多个支撑臂210，支撑臂210沿固定环200的圆心呈圆周阵列

  分布，所述基体板300固定于所述支撑臂210的端部；所述轴体100上设置有固定所述固定环

  200的卡槽120以及键槽110。固定环200上相对键槽110的位置设置有安装槽201，安装时，将

  键放入键槽110内，固定环200套上轴体100后，将安装槽201对准键，将固定环200滑动到位

  进行安装。为了更好的提高紧固程度，固定环200上还设置有径向的螺纹孔，将紧固螺钉202沿螺纹

  使用时，设置的安装架通过可拆卸的安装，以方便后期维护更换。设置的叶片组件

  通过螺栓固定在支撑臂210上，在局部的叶片组件损坏后，能够拆下并更换新的叶片组件上

  去。采用单独制作，后期进行组装的方式，能够控制制造的标准化，使得组装后的动平衡更

  在一优选的实施例中，所述固定环200的底端设置有定位卡箍400，所述定位卡箍

  400固定于所述卡槽120内，所述定位卡箍400包括两个对接成整圆的弧形卡接单元401，两

  为了提升布置密度，在所述轴体100上间隔设置有多个所述安装架。为便于对基

  体板300进行稳固固定，所述支撑臂210的端部设置有对接垫块220，所述对接垫块220上设

  置有多个固定孔。基体板300采用竖直安装的方式，一个基体板300一般会用两个支撑臂210

  固定，两个支撑臂210分别为上下两个安装架上对齐的两个支撑臂210。一个支撑臂210的对

  接垫块220也能同时作为两个基体板300的连接部位。即是上下三个支撑臂210即可固定两

  个基体板300。所述叶片组件具有多个且通过所述安装架呈环形布置在所述轴体100的周

  在一优选的实施例中，支撑臂210为一连接板，该连接板的宽度由所述固定环200

  至所述对接垫块220逐渐增加，连接板与固定环200连接的边角作倒圆弧角处理，避免应力

  集中。对接垫块220呈竖直状态，对接垫块220与支撑臂210垂直相连。在支撑臂210和对接垫

  块220之间也设置有加强筋。多个支撑臂210沿所述固定环200的中心呈圆周阵列分布。以固

  定环200的中心为圆心，到对接垫块220的中心为半径，形成一参考圆，对接垫块220与该参

  为了保证脱水效率，在所述基体板300上呈上下平行设置有多个所述迎料板310，

  迎料板310和基体板300相垂直，所述迎料板310与水平面具有一迎料角。进一步，所述迎料

  板310的背面设置有加强筋板311，所述加强筋板311固定连接于所述迎料板310和所述基体

  板300之间。加强筋板311能够提升迎料板310的强度，进而可承受脱水过程中遭受的物料

  在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解

  为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述

  在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应

  做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以

  是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相

  互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用

  本实用新型的说明书里面，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实

  施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系

  制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

  理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部

  技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

  型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。